1．选择合适的塑胶材料

塑胶材料的选取对产品的外观起着重要的作用，不同的塑胶材料有着不同的外观质量表现。例如，相对于非玻璃纤维增强的材料，玻璃纤维增强的材料注射成型后一般外观质量比较低，而且容易翘曲。

2．避免零件外观表面缩水

零件表面缩水是塑胶件最容易发生的外观缺陷之一。缩水发生在零件壁厚较大处所对应的零件外表面，例如加强肋、支柱与壁的连接处所对应的零件外表面。在允许的情况下，可以通过u形槽、零件表面断差的设计以及表面咬花等方式来掩盖塑胶件表面缩水。支柱壁厚处或加强肋壁厚处局部去除材料，可以大幅降低零件外观缩水的可能性。零件上离浇口越远处，越容易产生表面缩水。

3．避免零件变形

零件变形不但造成零件尺寸精度差，容易产生装配问题和影响零件功能的实现，同时也影响零件的外观。零件发生变形的原因很多，主要包括四个方面:零件在塑胶熔料流动方向上和横截面方向上不同的收缩比、零件不均匀的冷却、零件壁厚不均匀、零件几何特征不对称等。

注塑件外观面设计原则。

4．外观零件间美工沟的设计

两个外观塑胶件之间配合时，因为零件制造误差和装配误差的在，两个零件之间的间隙和断差（指一个零件的表面高于另外一个零件的表面）总是会存在的，这会影响产品的外观。通过美工沟的设计可以掩盖两个外观塑胶件之间的间隙，从而提高产晶的外观质量。

当两个外观塑胶件之间的关系是前后或上下关系时，例如手机的上下盖，此时断差成为影响零件外观的一个因素。如果后面或下面的零件高于前面或上面的零件时，产品就会变得非常难看，因此在这种情况下美工沟设计时应当使后面或下面的零件低于前面或上面的零件。

5．避免外观零件表面出现熔接痕

熔接痕也是常见的塑胶件表面外观缺陷，需要避免。具体方法如下:塑胶件表面咬花可以部分掩盖熔接痕，但并不能完全掩盖熔接痕，喷漆可以掩盖熔接痕，合理设置浇口的位置和数量，避免在零件重要外观表面产生熔接痕，保证模具通风顺畅。

塑料按照受热属性分类，分为热固性和热塑性两种，区分两种塑料的规则一般是在一定温度加热一段时间或加入硬化剂后有无发生化学反应而硬化，发生化学反应而硬化的叫热固性塑料，反之则叫热塑性塑料。

塑料按照基本性能分类主要分为通用塑料、工程塑料、功能塑料。通用塑料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、特点是产量大，价格底，性能一般。工程塑料主要有聚酰胺、 聚碳酸、 聚甲醛、聚苯醚 等，特点是优异的机械性能，电性能，化学性能，耐热性，耐磨性和尺寸稳定性，工程塑料的产量相对较少，价格较贵。功能塑料主要有医用塑料、光敏塑料等，具有特种功能的塑料。